ความแตกต่างทางวิศวกรรมระหว่าง MPO และ MTP และกระบวนการยุติมาตรฐาน

1. ความแตกต่างทางวิศวกรรมระหว่าง MPO และ MTP

ก่อนที่จะเจาะลึกกระบวนการยุติ เราต้องชี้แจงความแตกต่างระหว่าง MPO และ MTP ก่อน มาตรฐานสากลสำหรับอินเทอร์เฟซ MPO ถูกกำหนดโดย IEC 61754-7 และ TIA-604-5 ของอเมริกาเหนือเป็นหลัก ในทางกลับกัน MTP (Mechanical Transfer Push-on) เป็นแบรนด์ประสิทธิภาพสูงที่พัฒนาโดย US Conec เป็นไปตามมาตรฐาน MPO อย่างสมบูรณ์ แต่มีการปรับปรุงเชิงลึกในด้านวิศวกรรมเครื่องกลและออปติคอล:

ปลอกโลหะลอย: ต่างจากปลอกโลหะยึดแบบเดิม MTP ใช้การออกแบบแบบลอยตัว เมื่อสายเคเบิลภายนอกได้รับความเค้น สายเคเบิลจะรักษาการสัมผัสทางกายภาพที่แน่นหนาระหว่างปลายทั้งสองด้านแบบไดนามิก เพื่อป้องกันการเกิดช่องว่างอากาศ

หมุดนำวงรี: MPO แบบดั้งเดิมใช้หมุดนำหัวแบนแบบลบมุม ซึ่งสามารถขูดผนังด้านในและสร้างเศษได้ง่าย การออกแบบที่เพรียวบางเป็นรูปวงรีของ MTP ช่วยลดการสึกหรอของการตัด ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการจัดตำแหน่งระดับต่ำกว่าไมครอน แม้ว่าจะผ่านรอบการผสมพันธุ์หลายร้อยรอบก็ตาม

แคลมป์ขาโลหะและสปริงวงรี: วัสดุโลหะถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงแรงยึดตามแนวแกนของหมุดนำ และสปริงได้รับการปรับให้เป็นรูปทรงวงรีเพื่อให้เข้ากับริบบอนไฟเบอร์ เพื่อป้องกันไม่ให้สปริงบีบเส้นใยที่ขอบระหว่างการบีบอัด ซึ่งอาจทำให้สูญเสียการโค้งงอเล็กน้อย

2. กระบวนการยุติมาตรฐาน: ตั้งแต่การปอกจนถึงการขัดขั้นสุดท้าย

การยุติ MPO/MTP เป็นกระบวนการทางวิศวกรรมระบบที่มีความทนทานเป็นศูนย์ ขั้นตอนหลักมีดังนี้:

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมสายเคเบิลและการริบบอน ขั้นตอนแรกของการยุติคือการถอดเสื้อแจ็คเก็ตออกอย่างแม่นยำ ต้องคงเส้นด้ายเคฟล่าร์ (เส้นด้ายอะรามิด) ไว้อย่างน้อย 7 มม. เพื่อการคลายความเครียดระหว่างการประกอบขั้นสุดท้าย เพื่อให้มั่นใจว่าแรงดึงเชิงกลถูกถ่ายโอนไปยังตัวเครื่อง แทนที่จะเป็นเส้นใยแก้วที่เปราะบาง เนื่องจากเส้นใยภายในสายเคเบิลกลมหลวม จึงต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการแปลงให้เป็นอาร์เรย์ริบบอนที่มีระยะพิทช์ 250µm ผู้ปฏิบัติงานต้องจัดวางอย่างเคร่งครัดตามรหัสสีขั้วที่ระบุโดยมาตรฐาน TIA-568 ห้ามมิให้ข้ามหรือบิดเส้นใยโดยเด็ดขาด มิฉะนั้นอาจแตกหักได้ง่ายเมื่อถูกยึด

ขั้นตอนที่ 2: การผ่าอย่างแม่นยำ หลังจากลอกการเคลือบไฟเบอร์ออกด้วยเครื่องปอกความร้อนและทำความสะอาดด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์แล้ว จำเป็นต้องมีการตัดเฉือนอย่างแม่นยำ ความยาวร่องแยกต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 10 (± 2) มม. ห้ามตัดแต่งด้วยมือด้วยกรรไกรธรรมดาโดยเด็ดขาด ต้องใช้อุปกรณ์แยกเชิงกลหรือเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อกำจัดจุดศูนย์กลางไฟเบอร์ และป้องกันไม่ให้เจาะผนังรูปลอกโลหะซึ่งมีพิกัดความเผื่อที่แน่นมาก

ขั้นตอนที่ 3: การฉีดอีพ็อกซี่พลศาสตร์ของไหลและการบำบัดความร้อน การตรึงเส้นใยอย่างถาวรต้องใช้อีพอกซีเรซินสององค์ประกอบ EPO-TEK 353ND ทนอุณหภูมิสูง เรซินผสมต้องผ่านการไล่แก๊สออกอย่างเข้มงวดโดยใช้เครื่องหมุนเหวี่ยง (ทำงานเป็นเวลา 7-10 นาที) หากไม่ถูกปล่อยก๊าซออกมา ฟองอากาศที่ขยายตัวภายใต้อุณหภูมิสูงจะทำให้เกิดผลกระทบ "ลูกสูบ" ในแนวแกนในเส้นใย ซึ่งทำลายรูปทรงของส่วนปลายโดยตรง หลังการฉีด จะต้องวางตัวเชื่อมต่อไว้ในเตาอบที่บ่มด้วยอุณหภูมิสูงที่ตั้งโปรแกรมได้ และบ่มอย่างแม่นยำเป็นเวลา 4 นาทีที่ 150°C

ขั้นตอนที่ 4: การขัดที่แม่นยำแบบหลายขั้นตอน การขัด MPO/MTP ต้องใช้ความสมดุลระหว่างเส้นใยซิลิกาที่มีความแข็งมากกับเมทริกซ์โพลีเมอร์ที่นิ่มกว่า (PPS) กระบวนการขัดเงาแบบมาตรฐานแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนหลัก:

การกำจัดและการขจัดคราบอีพ็อกซี่: ใช้ฟิล์มซิลิคอนคาร์ไบด์ 16µm/30µm ภายใต้แรงกดเบาๆ เพื่อขัดเส้นใยที่ยื่นออกมาและเม็ดบีดอีพอกซีออก

การขัดหยาบและการสร้างรูปทรงเรขาคณิต: ใช้ฟิล์มซิลิคอนคาร์ไบด์หรืออลูมิเนียมออกไซด์ 9µm/3µm เพื่อสร้างมุม APC 8 องศา และกำจัดรอยขีดข่วนลึก

ขัดละเอียด: เปลี่ยนไปใช้ฟิล์มเพชรขนาด 1µm เพื่อควบคุมความสูงที่ยื่นออกมาของเส้นใยที่สัมพันธ์กับพื้นผิวพลาสติกได้อย่างแม่นยำ

การขัดขั้นสุดท้าย: ใช้ซิลิคอนไดออกไซด์หรือซีเรียมออกไซด์ที่มีขนาดต่ำกว่าไมครอน (0.5µm หรือ 0.02µm) เพื่อให้ได้พื้นที่สัมผัสทางกายภาพของกระจกที่ไร้ที่ติโดยใช้เอฟเฟกต์การขัดเงาเชิงกลด้วยสารเคมี (CMP)

ในกระบวนการหลายขั้นตอนนี้ ความทนทานต่อการทำความสะอาดระหว่างขั้นตอนจะเป็นศูนย์ อนุภาคหยาบที่หลงเหลืออยู่ซึ่งถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนต่อไปจะนำไปสู่การทำลายทิ้งทั้งชุด

3. การควบคุมคุณภาพ: อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์ 3 มิติและการตรวจสอบด้วยภาพ

การบรรลุการสูญเสียการแทรกที่ต่ำเป็นพิเศษ (≤0.35 dB) สำหรับตัวเชื่อมต่อ APC โหมดเดียวจำเป็นต้องผ่านการตรวจสอบมาตรฐานที่เข้มงวด

พารามิเตอร์ 3D End-Face Geometry (EFG): ตามมาตรฐาน IEC 61755-3-31:2015 ต้องใช้อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์แสงสีขาวที่มีความแม่นยำสูงในการตรวจสอบพื้นผิวส่วนท้าย จุดสนใจหลักอยู่ที่ "Minus Side Coplanarity" (ระยะห่างระหว่างเส้นใยต่ำสุดและระนาบที่เหมาะสมที่สุด) ความสูงที่ยื่นออกมาของเส้นใย และ "Core Dip" การจุ่มแกนมากเกินไปทำให้เกิดช่องว่างอากาศระหว่างแกน และเป็นข้อบกพร่องในการขัดเงาที่ร้ายแรงอย่างยิ่ง

การรับรองความสะอาดทางสายตา: ตามมาตรฐาน IEC 61300-3-35:2022 ต้องใช้กล้องจุลทรรศน์ดิจิตอลเพื่อประเมินการปนเปื้อน สำหรับโซน A (โซนแกนกลาง 0-25µm) ไฟเบอร์แบบโหมดเดียวห้ามไม่ให้มีข้อบกพร่องหรือการปนเปื้อนทุกขนาดโดยเด็ดขาด เวอร์ชันล่าสุดปี 2022 ยังต้องมีการประเมินอนุภาคที่หลวมทั่วทั้งพื้นผิวปลอกโลหะทรงสี่เหลี่ยมทั้งหมด และพื้นที่โดยรอบ 250µm การติดตั้งนอกสถานที่จะต้องปฏิบัติตามโปรโตคอลวงปิด IBYC (ตรวจสอบก่อนเชื่อมต่อ) อย่างเคร่งครัด

เจ้อเจียงหัวผู่เคเบิล ไม่เพียงแต่ทุ่มเทให้กับการขายสายเคเบิลเท่านั้น แต่ยังช่วยเหลือผู้รับเหมาและวิศวกรศูนย์ข้อมูลในการแก้ปัญหาการติดตั้งทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับสายเคเบิล