สายเคเบิลไฟฟ้าแรงสูงเส้นเดียวสามารถรองรับไฟฟ้าได้มากกว่า 1,000 เมกะวัตต์ ซึ่งเพียงพอต่อการจ่ายไฟให้กับเมืองขนาดกลาง ในการจำแนกทางเทคนิค สายเคเบิลไฟฟ้าแรงสูงทำงานที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดสูงกว่า 33 kV (IEC 60183) หรือ 69 kV (IEEE) สายเคเบิลเหล่านี้เชื่อมต่อโรงงานผลิตไฟฟ้าเข้ากับสถานีไฟฟ้าย่อย ศูนย์กลางการกระจายสินค้าในเมือง และไซต์งานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ซึ่งทางเลือกอื่นที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่าไม่สามารถรองรับโหลดได้
ที่สูงกว่า 150 kV การกำหนดจะเปลี่ยนเป็นไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (EHV) และเกินกว่า 345 kV จะใช้แรงดันไฟฟ้าสูงพิเศษ (UHV) ไม่ว่าจะเรียนคลาสไหนก็ตาม สายไฟแรงสูง มีข้อกำหนดร่วมกัน นั่นคือ ต้องจัดการความเครียดทางไฟฟ้าที่รุนแรง การขยายตัวทางความร้อน และอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมเป็นเวลาหลายทศวรรษโดยไม่เกิดข้อผิดพลาด
โครงสร้างสายเคเบิล HV สมัยใหม่มีโครงสร้างเป็นชั้นๆ โดยทั่วไปตัวนำจะเป็นอะลูมิเนียมหรือทองแดงตีเกลียว เลือกใช้เพื่อความคล่องตัวและความยืดหยุ่นทางกล ขนาดตัวนำมีตั้งแต่ 300 มม.² ถึงมากกว่า 2,500 มม.² สำหรับวงจรส่งสัญญาณ เหนือตัวนำทันทีจะมีตะแกรงเซมิคอนดักเตอร์เพื่อกระจายสนามไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันการคายประจุบางส่วน
ชั้นฉนวนเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุด โพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง (XLPE) ได้เข้ามาแทนที่กระดาษเคลือบน้ำมันแบบเดิมเป็นส่วนใหญ่ เนื่องจากมีอุณหภูมิการทำงานที่สูงขึ้น (ต่อเนื่อง 90°C โหลดเกิน 130°C) และการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำกว่า สำหรับเงื่อนไขพิเศษ เช่น สายเคเบิลใต้น้ำ ยางเอทิลีนโพรพิลีน (อีพีอาร์) มอบความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นและความต้านทานต่อต้นไม้น้ำ ตะแกรงฉนวนเซมิคอนดักเตอร์และตะแกรงโลหะ (สายทองแดงหรือเทป) ทำหน้าที่เป็นเกราะกำบังสายดินเพื่อกักเก็บสนามไฟฟ้าภายในสายเคเบิล
ชั้นนอกให้การปกป้องเชิงกล: ชั้นเบดดิ้ง เกราะโลหะ (ลวดเหล็กหรือเทปสำหรับงานฝัง) และแจ็คเก็ตโพลีเมอร์อัดขึ้นรูป ซึ่งมักเป็นพีวีซี โพลีเอทิลีน หรือสารประกอบหน่วงไฟ ในการติดตั้งที่วิกฤตการณ์ไฟ การออกแบบที่หุ้มฉนวนแร่หรือแจ็คเก็ตแบบพิเศษจะเพิ่มการทนไฟแบบพาสซีฟ
| ฉนวนกันความร้อน | อุณหภูมิต่อเนื่องสูงสุด | ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| XLPE | 90 องศาเซลเซียส | 2.3 | การส่งสัญญาณทางบก 33–500 kV |
| EPR | 90 องศาเซลเซียส | 2.8–3.5 | เรือดำน้ำ การติดตั้งที่ยืดหยุ่น |
| PILC (กระดาษหุ้มฉนวนตะกั่ว) | 85 องศาเซลเซียส | 3.5 | ระบบเดิม การกระจายตัวในเมือง |
XLPE คิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 80% ของการติดตั้งสายเคเบิล HV ใหม่ทั่วโลก ขับเคลื่อนด้วยการบำรุงรักษาที่ลดลงและประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีขึ้น
ข้อมูลจำเพาะเริ่มต้นด้วยแรงดันไฟฟ้าของระบบและระดับข้อผิดพลาด แต่ประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริงขึ้นอยู่กับการจับคู่สายเคเบิลกับสภาพแวดล้อมการติดตั้ง เริ่มต้นด้วยการกำหนดพิกัดแรงดันไฟฟ้าที่ต้องการ (U0/U) — สำหรับระบบ 132 kV โดยทั่วไป U0/U คือ 76/132 kV จากนั้น คำนวณค่าความทึบแสงต่อเนื่องโดยพิจารณาจากความต้านทานความร้อนของดิน (สำหรับสายเคเบิลที่ฝังอยู่) หรืออุณหภูมิโดยรอบและการแผ่รังสีแสงอาทิตย์ (สำหรับค่าใช้จ่ายเหนือศีรษะ) มาตรฐานเช่น IEC 60287 จัดให้มีกรอบการคำนวณ
ปัจจัยที่ส่งผลโดยตรงต่อการเลือกสายเคเบิล:
เปรียบเทียบสาย HV กับ สายไฟแรงดันปานกลาง เดิมต้องการฉนวนที่หนาขึ้น หน้าจอที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น และการทดสอบการคายประจุบางส่วนอย่างเข้มงวดตามมาตรฐาน IEC 60840 (สูงถึง 150 kV) หรือ IEC 62067 (สูงกว่า 150 kV)
การวางสายไฟฟ้าแรงสูงเป็นการทำงานที่มีความแม่นยำ ต้องควบคุมความลึกของร่องลึก วัสดุปูรอง และความตึงในการดึง เพื่อป้องกันความเครียดทางกล สายเคเบิลแกนเดี่ยวขนาด 132 kV ทั่วไปที่มีน้ำหนัก 15 กก./ม. สามารถใช้แรงดึงได้มากกว่า 20 kN ซึ่งเกินขีดจำกัดที่ปลอดภัยหากไม่ได้รับการตรวจสอบ การใช้ลูกกลิ้งสายเคเบิล หูดึงที่ถูกต้อง และแบบหมุนไม่สามารถต่อรองได้
กฎการติดตั้งที่สำคัญ:
หลังจากการติดตั้ง การทดสอบความสมบูรณ์ของปลอกและการทดสอบ DC หรือ VLF แรงดันสูงจะตรวจสอบสภาพของฉนวนก่อนการจ่ายไฟ การข้ามการตรวจวัดการคายประจุบางส่วนหลังการติดตั้งเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของสายเคเบิลตั้งแต่เนิ่นๆ
ระบบเคเบิล HV ทุกระบบผ่านการทดสอบตามลำดับเพื่อยืนยันการปฏิบัติตาม IEC 60840, 62067 หรือเทียบเท่าระดับภูมิภาค เช่น IEEE 48 การทดสอบตามปกติจากโรงงานสำหรับแต่ละม้วนประกอบด้วยความต้านทานของตัวนำ ระดับการคายประจุบางส่วน (PD) ที่ 1.25 U0 และความหนาของฉนวน เกณฑ์การยอมรับ PD สำหรับสาย XLPE ใหม่นั้นแทบจะไม่เกิน 5 pC ที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด 1.25 เท่า
วิธีการทดสอบในสถานที่:
| ประเภทการทดสอบ | แรงดันไฟฟ้า (กิโลโวลต์) | ระยะเวลา |
|---|---|---|
| การทดสอบ PD จากโรงงาน (U0=76 kV) | 1.25 × 76 = 95 | ต่อเนื่อง |
| การทดสอบไซต์ VLF | 3 × 76 = 228 | 15–60 นาที |
| การทดสอบปลอก (DC) | 10 | 1–5 นาที |
รายงานการทดสอบการใช้งานที่มีเอกสารครบถ้วนจะช่วยเร่งการประมวลผลการรับประกันและการอนุมัติประกันภัย
กระแสตรงแรงดันสูง (HVDC) กำลังเปลี่ยนรูปแบบการถ่ายโอนพลังงานระยะไกล โดยปัจจุบันสาย XLPE อัดรีดทำงานที่ ±525 kV ศูนย์ข้อมูลและฟาร์มกังหันลมนอกชายฝั่งกำลังผลักดันความต้องการสายเคเบิลขนาดกะทัดรัดและมีความครอบคลุมสูงพร้อมการตรวจสอบไฟเบอร์ออปติกในตัว แนวปฏิบัติที่เกิดขึ้นอีกประการหนึ่งคือการนำเสื้อแจ็คเก็ตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและปราศจากฮาโลเจนมาใช้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพการดับเพลิง
ในขณะเดียวกัน ข้อกำหนดของกริดอัจฉริยะจะผลักดันให้เกิดการตรวจจับอุณหภูมิแบบกระจาย (DTS) และการจัดอันดับสายไดนามิกแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ป้องกันความร้อนเกินพิกัด โดยไม่คำนึงถึงเทคโนโลยี การเลือกสายไฟแรงสูงที่เหมาะสมและการปฏิบัติตามมาตรฐานการติดตั้งและการทดสอบที่เข้มงวดยังคงเป็นรากฐานของโครงข่ายไฟฟ้าที่มีความยืดหยุ่น